几种渗碳后的热处理方法

渗碳只能改变零件外表的化学成分，要使零件取得外硬内韧的性能，渗碳热处理后还必须进行淬火加低温回火，来改进钢的强耐性和安稳零件的尺寸。依据工件的成分、形状和力学性能等，渗碳后常选用以下几种热处理办法。

1）直接淬火+低温回火

将零件自热处理炉中取出直接淬火，然后回火以取得外表所需的硬度。直接淬火的条件有两点：渗碳热处理后奥氏体晶粒度在5-6级以上；渗碳层中无明显的网状和块状碳化物。20CrMnTi等钢在渗碳后大多选用直接淬火。

2）预冷直接淬火+低温回火

预冷的目的是减小零件变形，使外表的剩余奥氏体因碳化物的分出而削减。预冷直接淬火外表硬度略有提高，但晶粒没有改变，预冷温度应高于Ar3，避免心部分出铁素体，温度过高影响预冷过程中碳化物的分出，剩余奥氏体量添加，一起也使淬火变形增大。

3）一次加热淬火+低温回火

将渗碳件快冷至室温后再从头加热进行淬火和低温回火，适用于淬火后对心部有较好耐性要求的零件。

4）高温回火+淬火+低温回火

经高温回火后剩余奥氏体分化，渗层中碳和合金元素以碳化物形式分出，易于机械加工一起剩余奥氏体削减，主要用于Cr-Ni合金钢零件。

5）二次淬火+低温回火

将工件冷至室温后，再进行两次淬火，然后低温回火。这是一种一起保证心部与外表都取得高性能的热处理办法，两次淬火有利于削减外表的剩余奥氏体数量。

6）二次淬火+冷处理+低温回火

也称为高合金钢削减表层剩余奥氏体量的热处理，多用于齿轮和轴类零件。

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