有热处理变形的问题

  热处理变形的原因

  钢的变形主要原因是钢中存在内应力大概外部施加的应力。内应力是因温度分布不匀称大概相变所致，残存应力也是原因之一。外应力惹起的变形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊环境下也应考虑碰撞被加热的工件，大概夹持工具夹持所惹起的凹下等。变形包含弹性变形和塑性变形两种。尺寸变化主要是基于构造转变，故表现出一样的伸展和收缩，但当工件上有孔穴大概复杂样式工件，则将导致附加的变形。如果淬火形成大批马氏体则发生伸展，如果产生大批残存奥氏体则响应的要收缩。此外，回火时普通发生收缩，而出现二次强硬现象的合金钢则发生伸展，如果进行深冷处分，则由于残存奥氏体的马氏体化而进一步伸展，这些构造的比容都跟着含碳量的增加而增大，故含碳量增加也使尺寸变化量增大。

  热处理淬火变形的主要发生时段

  加热过程：工件在加热过程当中，由于内应力渐渐开释而产生变形。

  保温过程：以自重塌陷变形为主，即塌陷蜿蜒。

  冷却过程：由于不匀称冷却和构造转变而至变形。

  冷却与变形

  冷却不均时将产生热应力导致变形发生。因工件的外缘和里面存在冷却速度差异，该热应力是不行避免的，淬火环境下，热应力与构造应力叠加，变形更为复杂。加之构造的不匀称、脱碳等，还会导致相变点出现差异，相变的伸展量也有所差别。

  总之，变形”是相变应力和热应力共同所致，但并非应力都花消在变形上，而是一片面作为残存应力存在于工件中，这种应力即是导致时效变形和时效裂纹的原因。

  以上即是有关热处理的知识，希望对您有所帮助。