热处理如何掌握火候？

  从中国近当代出土的冷兵器来看，较早的热处理工艺可以追溯到公元前六世纪。那时候的人们为了进步钢铁用具的强度，接纳了淬火工艺来到达这一要求，这不是故事，有史物可以拿来印证，从当前出土文物中所含的马氏体中就可以获得证实。

  但那时的人们可能并不知道他们所接纳了甚么样的工艺，因为什么样的道理，造成了质料特性的变更，他们大概仅仅知道接纳加热或冷却的方法，以及应用不同冷却的介质，能够到达他们所期望的目标。

  热处理“四把火”

  跟着时代的发展和科技的进步，当今人们打听到钢铁有着多种的金相组织，而且可以行使《铁碳平均相图》或其余相图来指导我们获取想要获得的组织布局，而温度作为相图的纵坐标，自然需要在热处理工艺中优先关注。

  热处理的形式固然很多，但是其主要的历程都是由加热、保温、冷却三个阶段所组成。凭据不同的金属质料和不同的目标，加热的温度也会有所不同，但为了获得需要的组织，普通都是加热到相变温度以上，同时因为金属工件表面和里面的温度变更速率存在差异，因此要使显微组织彻底转变，需要保温时间，而保温时间的是非与加热方法有很大的关系。

  根据冷却速率、材质的不同，其工艺可分为淬火、正火、退火、回火，也即是我们熟知的“四把火”。

  温度的重要性

  在热处理工艺历程中间，跟着金属质料性能的改变，变形也会随之出现，这会影响到工件的尺寸精度和强度，这固然无法彻底避免，却是我们需要在热处理中间尽管削减的影响成分。

  除此以外，淬火温度的差异还会造成表面硬度会有显著差别。每种质料的淬火温度都有局限，有的质料的淬火温区很宽，好比20CrMnTi渗碳后可在820~870°C的温度局限内进行淬火，固然相差40~50°C所造成的金相组织差异较大，但表面硬度相差无几；而有的质料的淬火温区很窄，好比Cr12型模具钢，它的淬火温度局限普通在970~990°C，过高的温度会造成奥氏体热稳定化，使得硬度比平常淬火明显下降。再好比高速钢所要求的奥氏体化条件距钢的熔点仅有20～30℃，过高的淬火温度会造成过烧，造成工件报废。