热处理|热加工处理|产品为什么要经过热处理

  热处理的作用就是进步资料的机械性能、消弭剩余应力和改善金属的切削加工性。依照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：准备热处理和结果热处理。

  1.准备热处理

  准备热处理的目的是改善加工性能、消弭内应力和为结果热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

（1）退火和正火

  退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为防止其硬渡过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、平均组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常布置在毛坯制造之后、粗加工之行进行。

（2）时效处理

  时效热处理主要用于消弭毛坯制造和机械加工中产生的内应力。

为防止过多运输工作量，关于普通精度的零件，在精加工前布置一次时效处理即可。但精度请求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应布置两次或数次时效处理工序。简单零件普通可不停止时效处理。

  除铸件外，关于一些刚性较差的精细零件（如精细丝杠），为消弭加工中产生的内应力，稳定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间布置屡次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要布置时效处理。

（3）调质

  调质即是在淬火后停止高温回火处理，它能取得平均细致的回火索氏体组织，为以后的外表淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因而调质也可作为准备热处理。

由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性请求不高的零件，也可作为结果热处理工序。

  2.热处理

  热处理的目的是进步硬度、耐磨性和强度等力学性能。

（1）淬火

  淬火有外表淬火和整体淬火。其中外表淬火由于变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且外表淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部坚持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为进步外表淬火零件的机械性能，常需停止调质或正火等热处理作为准备热处理。其普通工艺道路为：下料--锻造--正火（退火）--粗加工--调质--半精加工--外表淬火--精加工。

（2）渗碳淬火

  渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先进步零件表层的含碳量，经淬火后使表层取得高的硬度，而心部仍坚持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和部分渗碳。部分渗碳时对不渗碳局部要采取防渗措施（镀铜或镀防渗资料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度普通在0.5~2mm之间，所以渗碳工序普通布置在半精加工和精加工之间。

其工艺道路普通为：下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。

当部分渗碳零件的不渗碳局部采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺计划时，切除多余渗碳层的工序应布置在渗碳后，淬火行进行。

（3）渗氮处置

  渗氮是使氮原子渗入金属外表取得一层含氮化合物的处置办法。渗氮层能够进步零件外表的硬度、耐磨性、疲倦强度和抗蚀性。由于渗氮处置温度较低、变形小、且渗氮层较薄（普通不超越0.6~0.7mm），渗氮工序应尽量靠后布置，为减小渗氮时的变形，在切削后普通需停止消弭应力的高温回火。