沈阳热处理加工厂家​告诉您一种热处理前齿廓的加工工艺方法

今天由沈阳热处理加工厂家的小编给大家分享一种热处理前齿廓的加工工艺方法

随着齿轮传动向高速、重载、高功率密度轻量化方向发展，硬齿面齿轮传动因良好的抗磨损、抗点蚀性能得到广泛应用，尤其是在风力发电、航空航天等领域。硬齿面齿轮的加工通常是在渗碳淬火前粗加工齿槽，然后再对齿面进行精加工以达到高精度的齿面。在众多齿轮切削加工工艺方法中，有诸如插齿、铣齿、滚齿、磨齿、滚插等，滚齿加工以其高的加工效率被普遍用于外齿轮的热前齿形。在硬齿面齿轮制造，如硬化后有磨齿工序的齿轮件的制造过程中，应避免硬化后对齿根部位的磨削；通常采用的工艺方法是在热处理前将齿轮根部的材料预先切除掉，以避免热后对齿根部位的磨削加工，同时避免出现齿 根台阶的不利后果。加工步骤为：滚齿（留磨挖根）→渗碳淬火→磨齿，为了在热处理后在不磨削齿根的条件下齿根过渡处无磨削台阶，滚齿加工需要采用专用的滚刀对齿根过渡曲线进行部分沉切同时还需满足设计对齿根圆弧半径及展长要求。然而，对于新品的开发，或样机试制，往往存在没有现成可用的滚刀的情形。

即使能借用，也可能存在加工出来的齿轮渐开线长度不够，实际啮合传动时重合度比理论值小，导致出现冲击、震动等问题。此外，对单件小批量零件的加工，用于齿轮加工的滚刀采购周期长，分摊到单个零件上的成本高。在不耽误生产，且保证齿面质量的前提下，寻求一种能够获得既有齿面留磨量又有挖根量的磨前齿形加工方法显得尤为重要。 

在样机试制阶段或者在某些齿轮箱的维修阶段需要更换的齿轮仅有测绘数据的情况下，为了缩短产品生产周期，降低滚刀成本，能否在不采用与工件齿形完全匹配的专用滚刀实现硬齿面外齿轮的制造，是齿轮制造工程师需要面对的问题。本文针对高精度硬齿面外齿轮的加工，提出一种用磨削方式实现硬齿面齿轮热前对齿廓进行粗加工的方法。

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