热处理淬火油选择原则与方法

今天让我们跟随热处理小编的脚步来详细的了解一下关于热处理淬火油选择原则与方法的相关知识，希望我们的分享能够让您较好的了解热处理。

一、热处理淬火油选择原则与方法

1.热处理冷却曲线

热处理工艺一般包含加热、保温、冷却三个进程，其间加热是为了让珠光体向奥氏体改变，保温是奥氏体化，冷却办法因工艺不同而不同，主要是操控冷却速度，因冷却速度不同而别离改变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合安排。一般淬火时希望得到马氏体，淬火之后进行回火时依据回火温度的不同别离得到回火马氏体（低溫）、托氏体（屈氏体，中溫）、索氏体（高温）。

实际热处理出产中除分级等温淬火工艺外接连冷却的状况为多。淬火需求得到马氏体安排速度有必要大于临界冷却速度，零件表面冷却速度一般大于心部冷却速度。淬火油的挑选准则之一：淬火既想得到马氏体，冷却速度有必要大于临界冷却速度，又要考虑削减变形，避免裂纹，冷却速度有必要适中，不行过大。

2.理想淬火办法

依据钢冷却改变规则，希望在临界区域温度时冷却速度大，尽快经过C曲线的鼻子区域，以免改变成珠光体或贝氏体安排，在马氏体改变开端的危险区域，冷却速度有必要慢下来以削减安排改变产生安排应力引起的变形甚至裂纹。双液淬火先在水中淬火然后转到油中冷却的道理即是如此。单液淬火即要求冷却介质具有这样的冷却特性：临界区域温度时冷却速度快，危险区域温度时冷却速度要慢下来。淬火油的挑选准则之二：高温时快冷低温时慢冷，兼顾硬度与变形的要求。

3.淬火油冷却曲线

热处理淬火油需求具有上述冷却功能，在临界区域温度零件冷却速度快，在危险区域温度零件冷却速度要慢下来。

4.硬度要求与变形影响

不同资料的临界冷却速度不一样，零件使用时的硬度要求也不一样，零件的精度、操控变形要求也不同，这就需求依据硬度要求和操控变形的工艺技术要求的实际状况，挑选冷却速度恰当的淬火油。淬火油确定选用后，经过操控原资料（零件资料和油品资料）的质量与挑选调整淬火温度、油温、搅拌冷却速度与时刻，入油时刻等各项操控措施，结合淬火后的回火工艺，回火温度，回火时刻参数实验来满足零件的硬度要求和金相安排要求，经过热处理工艺进程参数调整与操控及与机加工的冷热协调，操控热处理变形在合理范围内。

5.热处理淬火油的挑选办法

前面从热处理淬火工艺出发提到淬火油挑选准则：淬火油冷却功能有必要在到达要求的硬度（冷却速度要求快）和绝不允许产生裂纹，操控热处理变形在合理的范围内（冷却速度要求慢）两者之间找到一种结合，而这个矛盾的冷却速度要求是对不同温度区间提出的要求，这就为热处理淬火油的研发供给了一种方向。鉴于检测条件约束，以前在工厂的热处理出产实践中咱们只能依据通用常识及经历对淬火介质作一个大致的范围挑选然后用实验来验证。冷却特性仪的广泛运用正是供给了一种检测工具剖析手段，为咱们优化淬火油的科学挑选，剖析比照给予帮助。咱们可以有条件检测或委外检测或要求油品公司供给淬火油冷却特性检测数据报告，为淬火油的挑选供给科学依据。

依据上述办法，契合使用要求的淬火油有很多种。依据出产实际状况和公司质量方针，对契合冷却功能要求的淬火油还要进行其它技术指标比照和综合比较，从中筛选出适合的。热处理淬火油的稳定性与抗氧化性，冷却功能的重复性与再现性、光亮性、安全、成本都是需求考虑的因素。